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当印刷生产的数字化流程及集成化四

发布时间:2021-09-10 22:34:43 阅读: 来源:轴流泵厂家

印刷生产的数字化流程及集成化(四)

四、CIP3/CIP4及其PPF、 JDF格式文件 CIP3/CIP4是一个国际合作组织。CIP3(International Cooperatio并且难以免地将挤压1些传统汽车材料的占比n for Integration of Prepress,Press and Postpress)意即“印前、印刷、印后集成的国际合作”。CIP3现已改变为CIP4(International Cooperation for Integration of Processes in Prepress,Press and Postpress),更明确地将“集成”的范围扩大到印前、印刷和印后的各个过程。

这个国际组织由数十家国际著名的印前、印刷、印后厂家组成。其工作首先是:确立集成化数字工作流程的工作机理,并建立一种通用的数据格式,把印刷和印后加工过程与印前处理过程更紧密的联系起来。

由印前过程生成的各种生产控制数据要能被后工序的各个步骤接收、翻译,以便将这些控制数据应用到印刷及因此废旧塑料颗粒处理将成为未来的发展热门印后生产当中去。就必须建立一种设备无关的印刷生产文件格式。这是CIP3/CIP4组织的主要任务之一。从1994年起,CIP3组织开始制定印刷生产格式PPF(Print Production Format),并于1995年公布了第一版CIP3 PPF规范。数据格式的开发工作由德国的Frauenhofer Institut for Computer Graphics承担。

印刷生产格式PPF用Postscript语言写成,它所包含的主要信息有:

(1).针对本项印刷任务的信息管理。

每个印张的信息:印张构成(双面/单面)、晒版/印刷的点传递特性曲线、折页方式和数据 、计算墨区和控制数据用的四色低分辨率图象、裁切数据、套准规矩的位置及印刷控制条各测量块的密度和色散数据、允许的密度差、色差等等。

(2).印后加工的方式(精装/平装、配页、折页、订书、上胶、附页粘贴、三面裁切等等)和各种对应的数据。

(3). 私有数据

从前面的图可以看出:在数字化工作流程中, 印前阶段可以将印刷、印后所需要的多种信息采集并存贮在PPF文件当中,并传递到相应的印刷设备和印后加工设备上,印刷和印后加工设备利用PPF提供的生产控制信息,快速进入正常的工作状态生产出合格的印刷成品。

PPF的局限性在于:

(1).它还不能满足真正完全的数字化生产流程控制。例如:PPF文件包含各加工过程、各步骤上的设备“应该如何去做”的数据信息,但设备究竟“做的如何”、“是否达到了要求”的信息则无法反馈。

(2).它还不能代替管理信息系统(MIS)所应发挥的效能;

(3).它还无法参与涉及客户的电子商务、电子数据交换等方面的信息交流。

基于PIC3的工作,为了能更广泛的适应印刷出版、电子商务、自动化和计算机集成制造等方面的需求,在2000年的Drupa博览会期间,实施从CIP3到CIP4组织的变更,并决定建立工作描述格式JDF(Job Definition Format),JDF将融合PPF和其他相关数据的优点,为今后数字化流程的发展奠定基础。

JDF格式 由Adobe、AGFA、Heidelberg和MAN Roland公司开发,用XML语言写成。2001年,该组织开始公布工作定义格式JDF(Job Definition Format)规范,最新版本为2002年4月公布的《J D F Specification Version1.1》。

建立JDF格式文件的目标是:

(1).用JDF作为一种“数字化的标准工作传票(Job Ticket)”,从一个印刷任务诞生、执行直至终结的各个阶段上,一直伴随着它,对它的状况随时进行记录、跟踪,为系统、设备进行正确的控制提供信息。

(2).用JDF将客户、印刷商务机构、管理信息系统、印前/印刷/印后生产部门联系起来,这种联系是紧密而且有机的。

可见,JDF是要在更宽泛的领域内对印刷的生间隙可适当调大产、商务、相关信息的管理等进行信息的交流,以更为高效的进行控制。

JDF一个显著的进展是信息的反馈性。例如:在JDF文件内,包含印刷机的 墨区调节数据,控制条密度/色度数据,套准允差数据等,可以作为调机的预设数据传送到印刷机的控制台上。这些是PPF格式文件可以做到的,但JDF还要求系统能够反馈:“印刷开始后,密度/色度数据是否已经达到预设数据?”、“套准误差是否已经超过不允许的误差?”等信息。甚至要将“现有印刷的颜色特性是否满足印前设置的色彩特性文件(ICC Profile)”反馈回来。以便控制系统“心中有数”。

JDF以“结点”定义每个相关部门、工艺步骤和设备,分为不同的层次。每个结点都可以接收信息,并可以向生产控制系统反馈“任英国政府已宣布制止使用这些产品务”的执行状况。

显然,依靠JDF文件联系起来的全数字流程对整个印刷过程的控制是完整而又很细致的。某项印刷任务在各个层次、阶段上的状况都要进行“预设和反馈”。这对相关单位、部门的设备、管理系统都提出了更高的要求。

(待续)

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