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论单张纸平印应用与设备机能下呢是嘛

发布时间:2021-07-12 18:03:14 阅读: 来源:轴流泵厂家

论单张纸平印应用与设备机能(下)

六、DI机上制版平印机及无水平印机

1990年海德堡GTO-DI采用无水平印以来、KBA一直对无水平印情有独钟,包74KaratDI机、46KaratDI、Genius52无水平印机、R-74G无水平印机,都是用无水平印,其中46KaratDI机是日本Ryobi设计,采有墨键以CIP联机供墨黑键开度信息外,其余全部采用AniloxRoller微供墨辊方式供墨,在设计理念上以单纯化、免任何辨识操作即可全面供墨,而且是无水方式没有乳化,没有浓度变化差异,至于墨色浓淡变化调节也形成很僵化的形态,这是KBA的设计DI及无水平印R-74G的理念,R-74G是高速菊半单张纸平印在KBA引导下,这一系列印刷机都想以使用UV紫外固化油墨为主力,在理念上非常俱有特色,R-74G时更达16000张之高,另外一方面在DI版材很昂贵、Toray无水版材也不低、水无油墨价格高、选择少,在效率、品质使之更加易于操作的优势和成本高的花费,在评价天平上值得买家深入思考的。

今天DI机成像部份几乎一面倒,采用IR红外线免冲洗印版,也可用湿润水辊去除非印纹感热涂布层的方式,改天有200mm以上紫光雷射,在黄色光下操作更换印版及成像机率仍然存在,整个740mm面幅,以90秒完全成像出2400dpi的AM点或FM点,并藉CIP4将印刷纸张尺寸、厚度到走纸、收纸、印压调节已是很平常的事。海德堡的QM-46DI机也受限无水印版成本居高不下,妨碍他们发展,SM-74DI机是双用机种,可DI机上成像,也可采用外制PS版、CTP印版,有水的印刷方式,采用爱克发免冲洗热感Themostar印版,比一般CTP印版贵一些,在可接受范围,但操作性、油墨种类、价格和寻常有水平印机完全一致,没有任何差距,而且控墨也是CIP方式信息化处理。

大日本屏在七、八年前,推出使用SDP银盐塑料版的TruePress344DI有水平印机,在日本在世界上曾经有卖出一些,但因为印版以红光雷射密闭式空间,要移动印版筒分批成像,将对展会的全球影响力起到良好的增进作用完了之后又要冲洗,每套四色印版耗用35分钟,大幅降低生产力。在2004年新一代的TruePress344面世,使用KonicaMinolta344P谈1谈高低温冲击实验机的构造及常见故障和排除方法热感免冲洗卷装聚酯版材,一改以前复杂印版制程,并保有长时间卷装供版优势,机械也改为前后两单元压力筒分开方式,印刷速度也由原来每小时4000张,提高到每小时7000张的高速化,完全明室操作,不只有CIP4的数字化信息控制生产、追踪,更有机内TrueFitCCD浓度监控系统,保持印刷浓度及水墨平衡在很优良状态,俱有2400dpi的高品质解析,AM点到200线,可使用第三代极优秀FairDot做FM高解析调频印刷,自动化清洗橡皮布、墨辊、水辊、湿润水及印压自动调节,在A3+330×460印刷面积之下,最小到信封90×148mm也能印刷。由于使用有水平印,所以可以因应全部平版印刷油墨,不必另外选择,在全球得相当好的评价,因为一部TruePress344已自成为有效率又有竞争力的独立生产体系,每小时可印出4套500份彩色印件,耗用人力及材料极为有限,自身由页面档到印刷成品一气呵成,未来TruePress菊半464之类机器会面世,也只是时间的问题。单张纸DI机上制版平印机,也曾经有小森的ProjectD的全尺寸,一互要更换空白版材的话,同一时间换机外制成CTP印版,反而可节省成像2~3分钟时间,同时在精密成像和印厂工作环境的维持,以及操作人员的技能由印刷机操作,又要延伸到页面组合及印纹成像技术,加上档案接受工作,很多情况下是过度负担,所以A3到A2是平版DI机的限度,更自动化不必有经验的软硬件构成,将是发展重点,有水的热感成像也将是市场发展主轴。

七、卷装供纸单张纸平印

使用卷筒纸匹,再裁切成印刷长度,送入单张纸平印飞达印刷,看来是违反单张纸平印的原理,但在某些情况下是有合理的报偿,其中之一是卷筒纸张价格在免裁切及免包装之下,可以下降3~5%,如果每天使用量较大、而且较厚重纸张,假如以300g/m21000×700mm尺寸,产出时速10,000印件,每小时用2.1吨纸,一天印20小时,每天42吨用纸,3~5%代表1.26~2.1吨纸板用量价差,每吨3万元就成为很大的竞争优势,况且卷装供纸可以在周长方面做最适化调配,不要以为减少1~2公分长度,可节省1.5~3%成本,反倒是从635mm的周长增10~20mm效益才更大,因为它代表用菊全印不下要用四六版全张印,每一年也有数十万元节省,在经济效益上有其特色。另外纸张以一卷切一张、一张依序进纸,比纸厂一次5卷、6卷同时切,在湿式套印有更精确伸张弹性下,印刷点不太会有叠影涨大毛病。只要有35%以上纸恒定工作,纸3、冲击试样缺口拉床运行良好后按拉刀上升键张一致的话,减少堆纸十分有效果。但纸种少,宽幅到有一致性是重点,否则有工作也没卷筒纸因应,改为飞达堆纸印刷。

八、混合版式印刷及联机加工

未来为了印刷效果,以平印机结合柔版打底、上光或做其它比较特殊印纹的印刷,因为平版印刷油墨膜层只有2~3μ厚,使用柔版就可达3~5μ厚度,如果再加上凹版印刷有人拿来印刷金银及珍珠墨,甚至可以利用雕刻凹版可以变为有更大印墨厚度,做为钞券印刷式一样的生产,事实上印钞机也同样复合无水干平版、凹版及号码印刷。

为了使平版印刷机超越现有的防伪或印刷效果限制,目前已多所改善,做混合式印刷版式的生产线。号码及条形码印刷及未来喷墨头的联机打印方式,也是改变固定印纹的附加值生产方式。

冷烫是利用紫外线稠化粘胶,在正常印刷之下,然后用紫外线照射使之粘稠化,再覆合冷烫箔加压再拉起后,印纹粘稠作用吸附冷烫形成冷烫效果,也可由印刷粘胶先复合冷烫箔,然后再行背面紫外线照射固化,在效果上比较容易操作,不会有粘胶先照射不足、太过的控制误差,如果印纹精细要用前者、如果稍粗一点点,如果非点印件,用后者就十分好用。冷烫在平印机来说,使用材宽幅可以控制,长度则必须随印刷一直在运走使用,无法像热不但要从塑料造粒机工艺上进行根本改造烫只做印纹大小位移,耗材成本十分惊人。冷烫是一种很好装饰,也是很好打底材,更可做雷射3D防伪作用,是未来俱有潜力的机上加工项目,不过材料耗用难题待解决。

分条及模切、轧线等纸张分割或是模切、加压变型工作,在以前也存在,未来可能更为标准化的单元,供印刷机购买选购配件,大幅提升附加值,以便和窄幅柔印机,在生产功能项目上一较长短,使上光干燥后印纸,到后端使用圆刀模切、轧型加工,高速联机生产,一气呵成。至于版印刷单元的联机生产在可预见五年、十年内,恐怕还没有可能性。

九、CIP4及品控系统

CIP4代表着全世界印刷软件、印前、印刷、印后加工绝大份厂商加入、追踪络化、信息库活用化、生产效率分析、成本分析等数字管理印刷生产体系,也就是由CIP3从生产信息单流向应用,转向全面性的信息管理、应用及分析。如果在生产方面,以一部装有CIP3或CIP4的全面数字控制菊全四色机,可以把准备尺寸变化、版更换到纸张供应、印刷、气垫调节、收纸,甚至上光、干燥等等,必须花30~50分钟又做不好的工作,CIP依MIS内上次同样的工作条件,例如丈量时一下子在两分钟内精确调节完成,使印刷机的操作变成没有技术需求性,在短版印刷有2倍到4倍生产力,长版印刷至少也有15~20%的生产增加可能性,同时品质也可安定和提高。当客户端、生管、印前、印刷机房、后加工,以及生产成本、会计帐都可藉JDF去接收、管理、应用到模拟评鉴,是印刷业从来没有过的经验,但对顾小规模印前印刷及加工厂,也许一家共四、五人用不到这么冠冕堂皇架构,什么事一目了然都在掌控之中,那么生产信息CIP3的程度也就够了,到了有组缭有规模印刷相关事业,CIP4绝对成为印刷相关机构不可缺的信息体系,但MIS信息管理、络架构到分析应用,就要有一套很俱效率的软硬件去运作了。

在未来品质管理的要求,大约在0.5mm四方为单元,每秒四张的印刷纸张印纹面,也就是大约每秒要处理16Mb的彩色印纹档的模拟工作,依汽车用聚氨酯材料用量正处于节节爬升阶段日常有的CCD检测,大约在2mm、每小时6,000张每秒不到两张的检测能力,所以在光电及计算机科技不断进步下,再过7~8年的品控系统可以满足上述以0.5mm四方为测试单位、菊全尺寸、每小时15,000张印速的联机式全面品检设备,甚至于可回馈联机控制供墨量及墨键个别开度变化调节,以因应动态性印刷品质化检测监控,达到更高印刷品质和良率。

十、结语

印刷行业是庞大应用科技信息产业,做为骨干的平版印刷,仍是最俱效率的平面传播和包装印刷方式,虽目前在获利能力上并不优秀凸出,但大家都在寻求更有获利能力的业务及生产项目及生产方式,能有速度、品质、防伪及成本的优势往往都是大家追求的目标,更是和其它版式及媒体竞争有力工具,大家不妨在众多可行方案中,落实有最大利益及转长利基的变革方向去努力,相信才是致胜之道。

来源:中华印刷包装



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